選擇耐磨熱電偶式
    耐磨熱電偶類型的選擇（例如，球形，球形，分段球，蝶形等）通?；趥鹘y或植物偏好。例如，紙漿和造紙廠中的大多數耐磨熱電偶通常是球形或分段球閥。石油煉油廠傳統上使用高百分比的耐磨熱電偶，盡管對逸散性排放的關注已經導致一些用戶關注旋轉閥，因為通常更容易獲得持久的閥桿密封。耐磨熱電偶提供最廣泛的流量特性，壓力，溫度，噪音和空化減少選項。耐磨熱電偶也往往是最昂貴的。分段球閥傾向于具有更高的可調范圍，并且幾乎是同等尺寸的耐磨熱電偶的流量的兩倍，并且另外比球閥更便宜。然而，高性能蝶閥甚至比球閥便宜，特別是在較大尺寸（8“和更大）的情況下。它們的可調范圍也比球閥小，并且更容易產生氣穴現象。偏心旋轉旋塞閥（通稱普遍適用于與像凸輪撓曲商號閥?，德萊賽梅索尼蘭的注冊商標，并Finetrol ?，美卓自動化公司的注冊商標）將旋轉閥，如高循環壽命干的特點密封件和緊湊的結構與堅固的球閥結構。與其他旋流閥不同，其流量約為耐磨熱電偶的兩倍，偏心旋轉旋塞閥的流量與耐磨熱電偶相當。

    當然，耐磨熱電偶類型的選擇是非常主觀的。在沒有明確的工廠偏好的情況下，建議采用以下方法為耐磨熱電偶為6“或更小的應用選擇耐磨熱電偶類型?？紤]到壓力，壓差，溫度，所需的流量特性，氣蝕和噪聲，必須首先確定分段球閥是否工作。如果分段球閥不合適，請選擇耐磨熱電偶。請記住，籠式導向耐磨熱電偶不適合臟污。對于耐磨熱電偶為8“或更大的應用，鼓勵首先研究高性能蝶閥的適用性，因為它可以顯著節省成本和重量。

    流動特性
    作為一般規則，具有大量管道和配件的系統（最常見的情況）通常最適合于相同百分比的固有特征耐磨熱電偶。具有非常少的管道和其他耗壓元件的系統（其中耐磨熱電偶可用的壓降保持恒定并且因此閥的固有特性也是安裝特性）通常更適合于線性固有特征閥。

    管道減壓器
    耐磨熱電偶通常安裝在比閥本身大的管道中。為了容納較小的耐磨熱電偶，必須連接管道減壓器。因為在計算耐磨熱電偶可用的壓降時通常不知道耐磨熱電偶的尺寸，所以通常的做法是在管道壓力損失計算中不包括減壓器。取而代之的是，在各減速的壓力損失為通過包含“管道幾何因子，” F的閥施膠過程的一部分來處理P。所有耐磨熱電偶尺寸的現代計算機程序包括F P計算。因為?F P是未知的C的函數v，需要迭代求解。

    處理數據
    如果計算中使用的過程數據準確地表示真實過程，則耐磨熱電偶尺寸計算將是可靠的。有兩個區域不可靠的數據進入圖片。第一個是在設計流量中增加安全系數。第二個涉及選擇施膠壓降DP。明智地將安全系數應用于設計流程沒有任何問題。然而，如果有幾個人參與系統的設計，則會出現問題，并且每個人都增加了一個安全因素而沒有意識到其他人已經做了同樣的事情。

    也許最容易被誤解的耐磨熱電偶尺寸區域是選擇用于尺寸計算的壓降DP。不考慮安裝耐磨熱電偶的實際系統，DP不能任意指定。必須牢記的是，除耐磨熱電偶外的所有系統組件（例如，管道，配件，隔離閥，熱交換器等）都是固定的，并且系統要求的流速（例如，為了將熱化學品冷卻到指定溫度，在罐中保持特定水平，每個元件中的壓力損失也是固定的。只有耐磨熱電偶是可變的，它連接到自動控制系統?？刂葡到y將耐磨熱電偶調節到建立所需流量所需的任何位置（從而達到規定的溫度，油箱液位等）。此時，整個系統壓差的一部分（系統開始時和系統末端的壓力之差）未被固定元件消耗必須出現在耐磨熱電偶上。

    確定正在設計的系統中耐磨熱電偶上的壓降的正確程序如下：

    從已知壓力的耐磨熱電偶上游開始，然后在給定的流速下，減去系統壓力損失，直到到達耐磨熱電偶入口，此時您已確定P 1。

    然后向下游直到找到另一個你知道壓力的點，并且在給定的流速下，向后（上游）加工（你加上因為你向上游逆著流動）系統壓力損失直到你到達耐磨熱電偶出口處你確定了P 2。您現在可以從P 1中減去P 2以獲得ΔP。

    如果您計劃在多個流速下執行尺寸計算（例如，在最大和最小設計流量下），則必須在每個流速下重復計算P 1和P 2，因為系統壓力損失（和泵頭）是依賴于流動。

    在某些情況下，用戶可以幫助確定耐磨熱電偶上的壓降。這種類型的典型情況是泵送系統，其中用戶知道系統末端所需的壓力并且能夠選擇泵。通常給出最佳耐磨熱電偶壓降的程序涉及在設計流速下計算系統的所有固定元件中的動態壓力損失。泵頭曲線從零流量到設計流量的下降應包括在動態壓力損失中。為了實現經濟性和控制性能的良好平衡，增加壓降等于耐磨熱電偶動態損失的一半。將此總數加到系統末端所需的壓力和高程頭的任何變化后，選擇一個盡可能接近所需壓力的泵。因為您可能必須選擇與計算出的所需壓力不完全匹配的泵，所以您需要重新計算實際的耐磨熱電偶尺寸DP，如前一段所述。設計耐磨熱電偶的壓降遠小于其他動態損失的一半，可能導致系統無法很好地控制。設計耐磨熱電偶壓降明顯更高將導致不必要的高泵送能量并且可能引入噪音和空化問題。設計耐磨熱電偶的壓降遠小于其他動態損失的一半，可能導致系統無法很好地控制。設計耐磨熱電偶壓降明顯更高將導致不必要的高泵送能量并且可能引入噪音和空化問題。設計耐磨熱電偶的壓降遠小于其他動態損失的一半，可能導致系統無法很好地控制。設計耐磨熱電偶壓降明顯更高將導致不必要的高泵送能量并且可能引入噪音和空化問題。

    最終結果
    耐磨熱電偶中的液體阻塞流動導致閃蒸，或更常見的是空化。有必要避免這種情況，因為耐磨熱電偶中的氣穴幾乎肯定會導致高噪聲水平和對耐磨熱電偶的快速，嚴重損壞。解釋扼流的經典方法是假設流量隨著壓降的平方根ΔP線性增加，直到ΔP達到焦化壓降，DP 阻塞，然后立即變得完全阻塞而沒有進一步增加流量。這也是ISA / IEC耐磨熱電偶尺寸標準中流量與壓降平方根的關系。